在日益激烈的市场竞争和全球金融危机影响的环境之下，我国蔬菜冷链物流受到巨大的冲击和挑战，此时国家已经逐渐意识到农产品冷链物流的重要性 。如何提升过程的质量，以提升顾客的满意度，从而成为我国蔬菜冷链物流企业必须思考的首要问题。而6西格玛管理作为一种管理哲学和管理战略，在满足顾客需求以及提高企业经营绩效方面，具有其独到之处，是提高我国蔬菜冷链物流企业市场竞争力的战略选择。

一、6西格玛管理方法的概述 

6西格玛（six sigma）管理法早是由摩托罗拉公司的比尔•史密斯在1986年提出的有关企业质量管理的理念。该理念的应用，有效降低了生产过程中产品及流程的缺陷次数，从而防止了产品变异，进而提升产品的品质。通过多年的持续改善和发展，而今已经演变为一种行 之有效的解决问题和提高企业绩效的系统“方法论”。 

1、6西格玛管理的定义 

西格玛是希腊字母σ的中文译音，统计学上是用来表示标准偏差，即数据的分散程度。σ作为品质的统计尺度，都可表示任何一个工作程序或工艺过程。1σ可以解释在每100万次机会中有691500个出错的机会，而6σ则表示为每100万次机会中只有3.4 个出错的机会。当企业不断追求产品品质改进，达到6σ程度的时 候，其绩效就几近于完美地达成顾客要求。作为产品或服务业绩的一个统计量，6西格玛管理方法以其精确的数据为基础，以科学的 工作程序为模式，分析和改进企业业务流程中的关键因素，达到了 更高的产品质量水平，提高了顾客满意度；持续进行流程改进，有助于降低企业的经营成本与生产周期，它是以降低成本取得经济效 益和社会效益为目的的一种管理方法和企业战略工具。 

2、6西格玛管理的特点——强调系统的质量持续改善过程 

为了适应各种经济形式的需要，6西格玛已经被抽象化，不再强调其统计学意义，而更多的是强调系统的质量持续改善的过程。6西格玛管理，已经拥有一整套科学的、系统的、经过企业成功实践的工具和方法，即6西格玛改进方法 DMAIC和6西格玛设计方法DFSS。这套管理方法有助于将理念变为行动，将目标变为现实。

6西格玛管理的特点主要体现在：第一，强调以顾客为中心，真正站在顾客的角度，从满足顾客需求出发；第二，强调团队的整体合作，动员组织各层、各部门人员共同参与；第三，其实施的过程主要在向顾客传递价值，强调对关键业务流程的改进，重视影响 流程所产生结果的关键因素；第四，强调产品的优质高效，通过不 断优化流程，使降低流程的波动性，使产品质量更具稳定性，成本更低，以达到更高的质量目标；第五，以数据说话，依赖严谨的统计技术和方法应用于管理当中，提倡量化管理；第6，强调持续改进，使质量水平不断向6σ或更完美的质量目标接近，从而达成顾客的要求。

二、我国蔬菜冷链物流企业管理方法应用——DMAIC流程改进模式

6西格玛管理发展至今，已经成为一种较为成熟的系统管理方法。它已经总结了20多年的成功经验，吸纳了近10年来的新的管理理论和方法，在满足顾客需求和提高企业经营绩效方面已经上升到一种战略的高度，是提高企业核心竞争力的战略选择。DMAIC 流程改进方法，在具体实施过程中分为：定义（Define）、测 量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制 （Control）五个阶段，它是用于对现有流程的改进的系统方法，包含了项目管理技术、统计分析技术、管理方法等方面。该方法在 整个过程都建立在统计技术的数据分析基础上，依据数据分析的结果进行决策，在充分满足顾客需求的基础上，实现产品质量更佳、交货时间更快和经营成本更低的目标，进而创造更多的经济效益和社会价值，达到提高企业市场竞争力。 

通过借助6西格玛管理的DMAIC流程改进模式，应用到我国蔬菜冷链物流企业管理中去，将所有的重复性活动作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，以找出其中的关键因素并加以改进，从而达到更高的顾客满意度。应用一种新的方法到某一行业的同时，必须先该行业所存在的问题进行研究，因此以下部分着重分析我国蔬菜冷链物流企业所存在的问题，以找到关键因素来进行改进。 

1.  我国蔬菜冷链物流企业存在的问题 

随着世界农业经济的发展，冷链物流已成为世界各国改善农产品流通条件、保障农产品质量、提高农产品附加值以及提升农产品 国际市场竞争力的一种重要技术。特别是发达国家，其蔬菜冷链保 鲜技术已经达到了十分先进的水平。英、美、日、加拿大等国家非常重视蔬菜采摘后处理的各个环节：从采收和田间包装、预冷、清 选与杀菌、打蜡到薄膜包装、分级包装，蔬菜始终处于低温状态，从而就形成一条完整的冷链。田间采后预冷，送至冷库，通过冷藏车运输，然后送达批发站冷库，进而到自选商场冷柜，后到消费者冰箱，形成蔬菜的冷链物流过程（图1）。 

在各个环节中，由于处理及时得当，蔬菜在加工运输环节中的损耗率仅为 1%～2%，这样就保证了蔬菜产品品质，减少了蔬菜的损耗，进一步提升了蔬菜产品的附加值，产生了较为可观的经济效 益和社会效益。但是我国果蔬采后加工和流通设施落后，蔬菜冷链物流没有真正意义上形成，而且损耗浪费惊人。2008年有数据表明，按照全国蔬菜的平均价格是每500克7分钱，若按25%的损耗计算，全国范围白白“浪费”蔬菜价值可达122亿元。2009年的山东葱蒜价格暴涨事件，在一定程度上反应了我国蔬菜冷链物流管理不当的问题。根据国家大宗蔬菜产业技术体系2010年3月在武汉白沙洲农贸批发市场所做的调查发现，运输过程中，很多生鲜蔬菜产品直接从进货地的冷库取出上货，途中并没有任何冷藏措施，车体外覆盖两层薄膜再加一层厚棉絮，以控制车内温度。这在很多情况下，导致中间损耗比较大，造成生鲜蔬菜会高温烧坏，若没有保护 好的话，整车都会烂掉 。

我国的蔬菜冷链物流企业与国外相比还有较大的差距，所存在的问题也是较多的： 

第一，缺少统一规划，合理布局。我国蔬菜品种多、产量大，却存在产销运距长、基础设施落后的现实问题，由于没有科学合理 的行业统一规划合理布局，导致了我国蔬菜冷链物流行业的产贮运销各环节发展不平衡，进一步影响到蔬菜冷链物流企业的统筹规划和发展。 

第二，冷链物流企业的基础设施和装备条件不足。在我国的冷链物流企业中，原有冷藏设施陈旧老化，并且新的冷链物流设施投入不到位，导致冷库容量不足，技术水平低下，有80%以上的蔬菜采后仍处于现采现运，有的蔬菜在冷库贮存后，基本上是常温运输粗放条件，蔬菜的损耗是相当大的。这样就导致了蔬菜冷链物流企业的发展后劲及支撑力度不足，仍与发达国家相比仍存在着较大的差距。 

第三，冷链物流技术水平低、物流专门人才缺乏。现代蔬菜冷链物流体系的建立，必须依靠先进的物流、信息、标准化等技术作支撑，同时也需要一支专业化的物流人才队伍去运营管理。目前我国从事冷链物流研究的人才严重匮乏，特别是缺乏那种既懂管理又懂技术的高素质复合型人才。 

第四，蔬菜冷链物流行业标准化程度不高，缺乏科学管理方法。由于我国的冷链物流标准化建设严重滞后，不同企业或部门之间的技术、设备、信息标准不统一，缺乏包装、运输、装卸等一些流通环节的统一标准，同时也缺乏科学的管理方法来规范蔬菜冷链物流行业，从而导致了冷藏运输率低，损耗大，物流成本较高，造成资源浪费，不利于参与国际竞争。除此之外，我国农产品冷链物流企业普遍上都存在信息化程度不高，不能与客户的信息系统兼容，对各个环节不能进行有效管理和控制，同时中国农产品冷链物流也存在政府的引导管理和支持力度不大，资金和法律上的支持不足等缺陷，在一定程度制约了农产品冷链物流的发展。 

综上所述，现今迫切需要一种行之有效的科学管理方法应用到我国的蔬菜冷链物流企业的各个环节当中，以提升我国蔬菜冷链物流的市场竞争力。

2. DMAIC 改进方法在我国蔬菜冷链物流企业中的应用 

我国蔬菜冷链物流的实施还处于探索阶段，从硬件设施技术因 素到全民冷链物流意识，和发达国家有很大差距。这也成为制约我 国蔬菜冷链物流发展的重要因素。在对蔬菜冷链物流模式的探索和 研究过程中，将DMAIC 改进方法用于蔬菜冷链物流企业管理过程 的分析，发现影响质量的关键因素，并消除蔬菜冷链物流流程中的劣质成本，有助于构建我国蔬菜冷链物流体系。 

(1)定义阶段（Define） 在蔬菜冷链物流的6西格玛改进定义阶段，各物流企业必须以现有资源为依据，以市场为导向，采取恰当的方法，以明确问题、目标和流程，从市场中挖掘顾客的潜在需求、获得顾客的潜在期望。在充分发挥市场对资源配置的基础性作用，按照高产、优质、高效、生态、安全的要求，不断调整及优化蔬菜品种结构，具体实现各环节供应商的协同供货、加工制造商的同步运作、仓储运输部门的有效衔接、销售商的渠道畅通，进而保证合作的上下游节点的系统稳定性，从而保证充足合格的产品供应。这些目标的实现需要对蔬菜冷藏链流程进行优化、确定其过程能力和可靠性的研究。 

(2) 测量阶段（Measure）在蔬菜冷链物流的6西格玛改进的测量阶段，各企业可通过采用顾客调查表、跟踪顾客服务信息析竞争对手产品与服务优势等手段，对蔬菜产品的采收、加工、包装、运输、贮存、配送、销售，这一系列完整的供应链流程进行数据跟踪调查，同时在蔬菜采后遇冷、蔬菜产地冷藏、蔬菜冷藏运输、蔬菜销地冷藏、蔬菜零售冷柜及消费者家庭冰箱所形成的蔬菜物流冷链核心流程进行层次分析，以准确理解顾客的不同期望及需求水平，借助关键数据缩小问题的范围，从而得出影响蔬菜冷链物流的关键因素，明确问题的核心所在。 

(3)分析阶段（Analyze）在分析阶段，各蔬菜冷链物流企业必须对蔬菜产品及其冷链物流服务组合进行质量机能展开，通过采 用逻辑分析法、观察法、访谈法等，运用各种有效分析工具，对已经测量并获得的导致蔬菜冷链物流失效的数据和流程图进行深入分析，终得出对蔬菜冷链物流过程中有积极作用的关键因素和必须改革的因素，并提出初始的改进方案和实施计划。 

(4) 改进阶段（Improve）现代的蔬菜冷链物流是建立在信息技术系统高效调控、高新技术储运设施保护条件下的一条龙服务基础之上，因此可以拟定多个改进方案并对关键因素进行讨论分析，在明确每个节点的作用、流程的重点、流程的标准程序之后，从中挑选佳的改进方案，推出新的蔬菜冷链物流流程，以减少冷链物 流过程的缺陷或变异。其中，要特别进行企业物流人才的培养，更多地掌握一批既懂管理又懂技术的高素质复合型人才，促使企业加 快从劳动密集型向技术密集型、集约管理型的转变。这样就能有效保证蔬菜在冷链物流过程中的质量安全、损耗和污染的降低。 

(5)控制阶段（Control）蔬菜冷链物流流程是由各个子系统组合而成。因而如果某一层次或某一环节发生失效，都可能会直接或间接地影响到上一级系统的蔬菜产品及其物流服务质量性能的实 现，后导致整个蔬菜产品及其物流服务组合失效，从而导致顾客 不满意，甚至造成直接经济损失。因此，在6西格玛管理的后控制阶段，主要在于：制定过程控制的计划、搜集计划的开发及执行 的数据、制作相关的应变计划，并且对影响蔬菜冷链物流质量的因 素数据进行不断地控制和改善，及时解决出现的各个问题。同时也要对改进后的蔬菜冷链物流流程进行不断监控和不断改进，针对顾 客提出的要求做出灵活调整，进而提出适合我国国情的蔬菜冷链物流流程。 

三、总 结 

面对经济全球化和加入WTO后的激烈竞争，以及现阶段全球金融危机的影响，我国蔬菜冷链物流企业如何以小的成本、短的时间走上科学化、规范化、产业化、国际化的发展道路，必须借鉴发达国家的成功经验，在实践中运用科学的6西格玛管理改进方法，使得蔬菜冷链物流的各环节都能够采用量化管理，以实现规划的布局合理、管理体制的完善，从而具备先进的设施和技术水平，使得我国向具有标准化的现代冷链物流体系迈进。